一个产品能否满足规定要求的特征主要从两方面考核，一是产品性能是否达到满足功能要求的各项技术指标。二是在制作过程中能否继续满足功能要求。前者属产品技术性能问题；后者是产品的可靠性问题，它是研究产品满足规定功能的可能性与制作时间的关系和不能满足规定功能原因以及改进措施，因此可靠性是保证产品质量的主要内容。
 
    可靠性试验是为了提高或证实产品的可靠性而进行的试验的总称。针对液压油滤芯的试验就有七项：
 
    ISO2942   结构完整性的测定
    ISO16889  测定过滤特性的多次通过法
    ISO3968   压降流量的确定
    ISO3724   流动疲劳特性的测定
    ISO3723   滤芯轴向载荷试验
    ISO2943   材料与液体相容性的试验
    ISO2941   滤芯抗破裂性试验
 
    液压滤芯能满足这七项试验称为合格，其中2.3.5.6.7项是与技术设计及选用材料有关，而1.4项试验更多的是关于滤芯制作的可靠性来保证。
 
    结构完整性试验：
 
    一．如果滤芯打褶处漏气体现在：
    1.打褶刀在抬起的瞬间将摺好的牙尖刮伤。
    2.机器毛刺及异物将滤材拉伤硌伤。
    3.修整时使用的工具上有毛刺会划伤滤层。
 
    二．如果端盖圆周处漏气体现在：
    1.胶黏剂倒在端盖时，内里产生气泡。
    2.胶黏剂“流淌”指标不够（胶液不能充填缝隙）。
    3.胶黏剂量不够充足。
    4.胶黏剂配比失调。
    5.工作环境温度过低。
    6.滤层端面高低不平或纤维绒毛过多
    7.胶黏剂中填料水分大。
 
    三．合缝处漏气体现在：
    胶黏剂不够连续及胶量少
 
    流动疲劳特性的测定：
 
    如果滤芯疲劳强度不过关：有可能是打褶刀几何形状不正确，造成牙型怪异